絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性附錄A列出了本標準闡述的裝置性能和試驗條件的極限數(shù)值，還包含推薦的操作程序和實踐知識，以及建議的試件尺寸。

對于這些材料通過測量熱流量、溫度差及尺寸，利用公式計算得到的試件的傳熱性質(zhì)常誤稱為導熱系數(shù)，可能并不是材料自身的固有性質(zhì)。

試驗的重復性通常優(yōu)于±1%，數(shù)值增大是由于試驗條件的微小變化，例如熱和冷板對試件的壓力影響接觸熱阻、試件周圍空氣的相對濕度。

應能達到大約±5%的準確度，用單獨的裝置，在工作范圍的及端值，通常較易得到這個準確度。試件保留在裝置內(nèi)。

在大多數(shù)情況下，和gradT的方向不同（不是由單一常數(shù)確定，而是由常數(shù)矩陣確定）。此外試件內(nèi)部位置變化、溫度變化以及時間變化都會引起導熱系數(shù)的變化。

建議新裝置的設計者仔細閱讀附錄D參考文獻，在新裝置完工后，建議采用現(xiàn)有的熱阻不同的一種多種參考材料進行試驗。

裝置的方向、試件的厚度、溫差等可影響傳遞系數(shù)和熱阻。對于這種情況，雖然在第3章試驗過程中未包括這些試驗條件的細節(jié)。

只要滿足要求，采用溫差法測量時，溫差可低到5K，更低的溫差應作為不滿足本標準予以申明。

測量功率儀表的精確度以及試件和加熱單元的計量部分和防護部分之間由于溫度不平衡誤差引起的熱量損失程度的限制。

高熱導率的試件時，即使試件和裝置表面很小的不均勻性，表面不*平整就可導致試件與熱板、冷板之間的接觸熱阻分布不均。

在相同的測試平均溫度下，傳遞系數(shù)可能在很大程度上取決于試件的厚度或溫差。輻射傳熱是傳遞系數(shù)受試件厚度影響的首要因素。

傳熱與測量的性質(zhì)，大部分傳熱性質(zhì)的試驗是針對低密度的多孔材料進行的，在這種情況下，材料內(nèi)部的真實傳熱情況可能包含輻射。

ISO7345或ISO9251確立的以及下列術語和定義適用于本標準

導熱系數(shù)2）λW/（m·K）

因此當同時提供接觸表面的輻射特性時，熱阻就能較好地描述試件的熱性能。當試件中存在有對流的可能性時如低溫下輕質(zhì)的礦物棉材料。

當使用獨立參考點的熱電偶測量每個金屬板的溫度時，每支熱電偶標定的準確度可能是限制溫差測量準確度的因素。

熱流量ΦW

1）某些情況下，可能需要考慮溫差被熱流量除，沒有特殊的符號來表示此物理量，有時也被稱為阻值。

表面溫度的測量需要使用特殊的方法，金屬板的表面應機械加工或切削平整、平行且不能有應力。熱阻的上限受供給加熱單元的功率的穩(wěn)定性。

不改變試驗條件，隨后測量的重現(xiàn)性通常遠優(yōu)于1%。對同一參考試件，取出后經(jīng)過較長一段時間重新安裝。

這將造成試件內(nèi)部熱流分布不均勻和熱場變形，且難于精確測量表面溫度。當試件熱阻低于0.1m2·K/W時。

影響試件的含濕量等，這些重現(xiàn)性水平是確定方法誤差所要求的和質(zhì)量控制所希望的。防護熱板裝置原理是；

局部孔隙率εp

孔隙率ε

輻射傳熱還導致傳遞系數(shù)與溫度有關，當溫差超過限定的范圍內(nèi)，各種材料各種測試平均溫度的這種影響可用實驗檢測。

設計者，操作者和數(shù)據(jù)的使用者對上述各領域知識要求的深度可能不同。設計尺寸和國家標準世界各地存在著很多不同的符合各自國家標準的防護熱板裝置設計。

固相和氣相熱傳導和某些情況的對流傳熱三種方式的復雜組合，以及它們的交互作用和傳質(zhì)尤其是含濕材料。

物理量符號單位

根據(jù)ISO9288該性能應被稱作傳遞系數(shù)，因為它可能取決于測試條件傳遞系數(shù)在其他地方常被稱為表現(xiàn)導熱系數(shù)或有效導熱系數(shù)。

熱阻系數(shù)γm·K/W

并且不斷研究、發(fā)展以提高設備和測量技術，因此要求一種特定設計或尺寸的裝置是不實際的，尤其是總體要求可能相差很大時。

熱流密度qW/m2

溫差的限制，如果熱板和冷板表面溫度的均勻性和穩(wěn)定性、儀表的噪聲、分辨率和精確度以及溫度測量中的限制均能維持在本標準的第2章和第3章給出的限度內(nèi)。

熱阻1）Rm2·K/W

因此不僅材料本身性質(zhì)會影響試驗結果，而且與計劃體制接觸的表面的熱輻射特性亦會影響試驗結果。

指南由于發(fā)現(xiàn)不同形式的裝置到可比較結果，本標準給新裝置的設計者提供了溫度和幾何尺寸的范圍都足夠大。

熱導率ΔW/（m2·K）